Titan-Nickel-Draht Nitinol SMA Nitinol Twist Wire Nitinol Shape Memory Wire Ti-Ni-02 mit Af 45 95 Grad

Basisinformation

Produktbeschreibung

ASTM B863 Ti6al4V Gr3 Gr4 Reintitanlegierung Formgedächtnislegierung Titan- und Nickel-Nitinol-SMA-Draht

Produktbeschreibung

Reines Titan ist ein silberweißes Metall mit vielen hervorragenden Eigenschaften. Die Dichte von Titan beträgt 4,54 g/cm3 und ist damit 43 % leichter als Stahl und etwas schwerer als das prestigeträchtige Leichtmetall Magnesium. Die mechanische Festigkeit entspricht etwa der von Stahl, ist doppelt so hoch wie die von Aluminium und fünfmal so hoch wie die von Magnesium. Titan ist beständig gegen hohe Temperaturen und hat einen Schmelzpunkt von 1942 K, der fast 1000 K höher als Gold und fast 500 K höher als Stahl ist. Klassifizierung von TitandrahtTitandraht wird unterteilt in: Titandraht, Titanlegierungsdraht, Reintitan-Brillendraht, Titan gerader Draht, reiner Titandraht, Titan-Schweißdraht, Titan-Hängedraht, Titan-Spulendraht, Titan-Blankdraht, medizinischer Titandraht, Titan-Nickel-Legierungsdraht. Spezifikationen des TitandrahtsA. Spezifikationen des Titandrahtes: φ0,8-φ6,0 mmB. Spezifikationen des Titandrahts für Brillen: φ1,0–φ6,0 mm spezieller TitandrahtC. Titandraht-Spezifikationen: φ0,2–φ8,0 mm für Kleiderbügel. Standard für Titandraht: GB/T, GJB, AWS, ASTM, AMS, JIS. Güteklasse für Titandraht. Amerikanische Etikettennummer: GR1, GR2, GR3, GR5, GR7, GR12, Ti6AL4V ELI, Ti6AL7Nb , Ti13Nb13Zr, Ti1533Russische Etikettennummer: BT1-00, BT1-0, BT1-2 usw. Inländische Marken: TAO, TA1, TA2, TA3, TA4, TA5, TA6, TA7, TA9, TA10, TB2, TC1, TC2, TC3, TC4, TC4ELI, TC11,Zustand des TitandrahtesGeglühter Zustand (M) Warmverarbeiteter Zustand (R) Kaltverarbeiteter Zustand (Y) (geglüht, Ultraschallfehlererkennung)Oberfläche des TitandrahtesEingelegte Oberfläche Helle OberflächeAnwendung von TitandrahtMilitär, Medizin, Sport Waren, Brillen, Ohrringe, Kopfbedeckungen, Galvanik-Kleiderbügel, Schweißdraht und andere Branchen.

Detaillierte Fotos

Hohe Festigkeit: Die Dichte einer Titanlegierung beträgt im Allgemeinen etwa 4,51 g/Kubikzentimeter, was nur 60 % der von Stahl ausmacht. Die Dichte von reinem Titan kommt der von gewöhnlichem Stahl nahe. Einige hochfeste Titanlegierungen übertreffen die Festigkeit vieler legierter Baustähle.

Hohe chemische Aktivität: Titan hat eine hohe chemische Aktivität und geht starke chemische Reaktionen mit O, N, H, CO, CO2, Wasserdampf, Ammoniak usw. in der Atmosphäre ein.

Gute Korrosionsbeständigkeit : Titanlegierung funktioniert in feuchter Atmosphäre und im Meerwassermedium und ihre Korrosionsbeständigkeit ist besser als die von Edelstahl; es ist besonders beständig gegen Lochfraß, Säurekorrosion und Spannungskorrosion; Es ist beständig gegen Alkali, Chlorid, Gas usw. Organische Substanzen, Schwefelsäure usw. weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf.

Kältebeständigkeit: Titanlegierungen können ihre mechanischen Eigenschaften auch bei niedrigen und extrem niedrigen Temperaturen beibehalten. Titanlegierungen mit gutem Tieftemperaturverhalten und extrem geringen Zwischengitterelementen, wie z. B. TA7, können eine gewisse Plastizität bei -253 °C beibehalten.

Hohe thermische Festigkeit : Die Einsatztemperatur von Titan ist mehrere hundert Grad höher als die von Aluminiumlegierungen, und es kann bei mittlerer Temperatur immer noch die erforderliche Festigkeit beibehalten und bei einer Temperatur von 450 bis 500 °C lange arbeiten. Im hohen Bereich liegt immer noch eine hohe spezifische Festigkeit vor, aber die spezifische Festigkeit der Aluminiumlegierung nimmt bei 150 °C deutlich ab. Die Arbeitstemperatur von Titanlegierungen kann 500 °C erreichen, während die von Aluminiumlegierungen unter 200 °C liegt.

Kleine Wärmeleitfähigkeit: Die Wärmeleitfähigkeit von Titan = 15,24 W/(mK) beträgt etwa 1/4 von Brokat, 1/5 von Eisen und 1/14 von Aluminium, und die Wärmeleitfähigkeit verschiedener Titanlegierungen beträgt etwa 1/4 der von Titan. 50 % Rückgang.

Unternehmensprofil

Im Laufe der Jahre haben wir hart daran gearbeitet, die Modernisierung des Legierungsverkaufs voranzutreiben und umzusetzen und die Fähigkeit der Mitarbeiter zur unabhängigen Innovation aktiv zu fördern und zu verbessern. Umfassende Renovierung und Modernisierung des ursprünglichen Geschäftsgeländes, der Einrichtungen und Ausrüstung sowie modernes Computermanagement. Wir hoffen, langfristige Partnerschaften aufzubauen und einen guten Ruf auf dem Markt zu gewinnen.

Wir vergrößern den Umfang des Handels und der Kunden auf der ganzen Welt. Mit unserem guten Ruf haben wir das Vertrauen unserer Kunden gewonnen. Es trägt zur Modernisierung unseres Landes bei und fördert den wirtschaftlichen und technischen Austausch mit dem Rest der Welt. Wir freuen uns auch darauf, die Freundschaft mit anderen Ländern zu stärken und positive Auswirkungen zu erzielen.

Wir hoffen sehr, dass Sie und wir gemeinsam Hand in Hand eine glorreiche Zukunft schaffen.

DLX Alloy ist seit mehr als 18 Jahren eine Legierungsfabrik. Wir wurden 2002 gegründet und betreiben zunächst Geschäfte mit Widerstandslegierungen. Und in den letzten 20 Jahren haben wir neue Produkte wie Thermoelementlegierungen, Inconel, Monel, Hastelloy, Hochtemperaturlegierungen und andere Produkte aus Nickelbasislegierungen erforscht und entwickelt.

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